今回紹介するのは、ＳＰＣＣｔ1.0のブレーキ加工です。

この製品は曲げ回数が多く複雑で、ヘミング加工の際に、穴の同芯を出さないといけないなど、難しい製品です。しかし、現在ではベンドCAMの活用や、加工方法の改善を行いやすく工夫しています。

左：加工の様子 右：ベンドCAMの画面

工程は全部で8工程あり、下の画像の順番で曲がっていきます。

完成品はこのようになります。

今回はファイバーレーザー複合機を使ったパンチ加工+レーザー外周加工を紹介します。

（加工中のレーザー複合機）

この製品は中にある穴をパンチで加工したあとにレーザーで外周を切断するのですが、

従来のやり方ではパンチによる反りがひどく、そのままでは製品として使用できず、大きな修正が必要でした。

（反りによってレーザーと製品が擦れ、キズも付いています。）

しかし、パンチ加工をする際に、加工する順番を工夫することで、反りを減らすことができました。

（左が改善前、右が改善後）

今日はプレスの製品について紹介します。

平成25年度補正　中小企業・小規模事業者ものずくり・商業・サービス革新事業で採択されました。

今後研究開発を進め、実生産に移行していけるように頑張ります。

この機械はハンドリングロボットを利用して、製品をプレス加工からタップ作業まで自動で行っています。
ロボットには3次元カメラが搭載されており、製品のずれなどをカメラで判別し、微調整をしてくれているので、人が直接操作せずに作業することができます。

平成24年度ものづくり中小企業・小規模事業者試作開発等支援事業に採択されました。